गुणवत्ता पीसीबी depaneling मशीन & पीसीबी डिपेलिंग राउटर उत्पादक

मशीन अनुप्रयोग   1. इन-लाइन स्वचालित पीसीबी विभाजक स्वचालित रूप से पीसीबी को लोड, काट और अनलोड कर सकता है ताकि स्वचालित कारखाने की जरूरतों को पूरा किया जा सके। 2. सेल फोन, डिजिटल कैमरा और जीपीएस डिवाइस में उपयोग किए जाने वाले छोटे आकार के पीसीबा पैनल को काटने के लिए उपयुक्त। 3. बड़े आकार का कटिंग आकार टीवी, पीसी होस्ट, वर्क स्टेशन, सर्वर आदि में उपयोग किए जाने वाले बड़े आकार के पीसीबा पैनल को काटने के लिए उपयुक्त है। 4. पीसीबी को अनलोड करने के विभिन्न विकल्प, पूरी तरह से स्वचालन प्राप्त करें और श्रम लागत बचाएं।

पीसीबी राउटर डिपेनैलिंग मशीन के संचालन के लिए मुख्य सावधानियां व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करना, उपकरण क्षति से बचना और सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले डिपेनैलिंग को सुनिश्चित करना है। तैयारी यह पुष्टि करने के लिए कि कटिंग पथ, संदर्भ बिंदु और उपकरण पैरामीटर सही हैं, पीसीबी डिज़ाइन फ़ाइलों (गर्बर फ़ाइलों) की मशीनिंग प्रोग्राम (जी-कोड) से तुलना करें। मशीन की स्थिति की जांच करें, जिसमें स्पिंडल गति, वैक्यूम सक्शन प्रेशर, फिक्स्चर सुरक्षा, और आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षा द्वार जैसे सुरक्षा उपकरणों का ठीक से काम करना शामिल है। एक राउटर ब्लेड (जैसे कार्बाइड ब्लेड या डायमंड-कोटिंग ब्लेड) का चयन करें जो पीसीबी सामग्री (जैसे, FR-4, लचीला), मोटाई और किनारे की आवश्यकताओं से मेल खाता हो। सुनिश्चित करें कि ब्लेड पहनने, टूटने या विकृति से मुक्त है। ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए, जिसमें धूल मास्क, सुरक्षा चश्मा और कट-प्रतिरोधी दस्ताने शामिल हैं, ताकि मलबे और उपकरण के संपर्क से होने वाली चोट से बचा जा सके। लोडिंग और पोजिशनिंग सक्शन प्रभाव को प्रभावित करने वाली किसी भी तेल, धूल या अवशिष्ट सोल्डर को हटाने के लिए पीसीबी सतह और मशीन वर्कबेंच को साफ करें। वैक्यूम सक्शन या क्लैंपिंग का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि पीसीबी टेबलटॉप के खिलाफ सपाट है, ताना या ऑफसेट से मुक्त है, ताकि प्रसंस्करण के दौरान ढीला होने से बचा जा सके जो कटिंग त्रुटियों का कारण बन सकता है।संदर्भ बिंदुओं को कैलिब्रेट करने और ±0.02 मिमी के भीतर स्थिति सटीकता की पुष्टि करने के लिए मशीन के जांच का उपयोग करें। यदि आवश्यक हो तो स्थिति मापदंडों को समायोजित करें।प्रक्रिया नियंत्रण मशीन शुरू करने से पहले, यह सत्यापित करने के लिए एक ड्राई रन करें कि उपकरण गति पथ प्रोग्राम किए गए पथ के अनुरूप है। केवल तभी औपचारिक प्रसंस्करण शुरू करें जब टकराव का कोई जोखिम न हो।स्पिंडल गति और फीड दर को नियंत्रित करें, उन्हें उपकरण विनिर्देशों और पीसीबी मोटाई (आमतौर पर 8,000-30,000 आरपीएम और 50-300 मिमी/मिनट) के अनुसार समायोजित करें। अत्यधिक गति से बचें जो उपकरण के ज़्यादा गरम होने का कारण बन सकती है, या अत्यधिक फीड दरें जो किनारे पर बर्र या पीसीबी के फटने का कारण बन सकती हैं।एक लेयर्ड मिलिंग विधि का उपयोग करें, जिसमें प्रत्येक कट गहराई उपकरण व्यास के 1/3 से अधिक न हो। जटिल समोच्चों के लिए मशीनिंग तनाव को कम करने के लिए मिलिंग पास की संख्या में वृद्धि की आवश्यकता होती है।प्रसंस्करण के दौरान मशीन की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें, किसी भी असामान्य उपकरण शोर और चिकनी चिप हटाने पर ध्यान दें। यदि कोई विसंगति पाई जाती है तो तुरंत आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं।सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं मशीन के चालू रहने पर सुरक्षा द्वार न खोलें। घूमने वाले कटर, पीसीबी बोर्ड या वर्कटेबल को अपने हाथों से न छुएं ताकि उलझने या खरोंच से बचा जा सके।मशीन के चलते समय कटर न बदलें, फिक्स्चर को समायोजित न करें, या प्रसंस्करण मापदंडों को संशोधित न करें। हमेशा मशीन को बंद करें और संचालन से पहले पावर कॉर्ड को डिस्कनेक्ट करें।पीसीबी मलबे को संभालते समय, एक एयर गन या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें। मलबे को श्वसन तंत्र में प्रवेश करने या त्वचा को खरोंचने से रोकने के लिए अपने मुंह से न उड़ाएं या न हटाएं। पोस्ट-प्रोसेसिंग मशीन बंद करने के बाद, अलग किए गए पीसीबी यूनिट को हटाने से पहले कटर के पूरी तरह से स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें ताकि उपकरण जड़ता से होने वाले नुकसान से बचा जा सके। अगले मशीनिंग ऑपरेशन की सटीकता को प्रभावित करने से रोकने के लिए किसी भी बचे हुए मलबे को हटाने के लिए मशीन वर्कटेबल, कटर और सक्शन डिवाइस को साफ करें। पीसीबी यूनिट के कट किनारों (बर्र और आँसुओं के लिए), आयामी सटीकता और सर्किट अखंडता का निरीक्षण करें। यदि कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या पाई जाती है, तो संभावित कारणों के लिए तुरंत प्रक्रिया या कटर की जांच करें। उपकरण रखरखाव और देखभाल नियमित रूप से कटर के घिसाव की जांच करें और किसी भी गंभीर रूप से घिसे हुए कटर को बदलें ताकि कटिंग की गुणवत्ता से समझौता करने या कटर के टूटने से बचा जा सके। उपकरण की गाइड रेल, लीड स्क्रू और स्पिंडल को नियमित रूप से साफ करें, और चलती भागों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक डालें। नियमित रूप से उपकरण की स्थिति सटीकता और वैक्यूम प्रेशर को कैलिब्रेट करें, उपकरण परिचालन मापदंडों और रखरखाव की स्थिति को रिकॉर्ड करें, और एक रखरखाव लॉग बनाए रखें।

जैसे-जैसे बुद्धिमान और लचीले विनिर्माण की मांग बढ़ती जा रही है, इलेक्ट्रॉनिक निर्माता अधिक संतुलित समाधान खोज रहे हैं जो दक्षता, गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता को जोड़ते हैं। प्रतिक्रिया में, डोंगगुआन युशुंली ऑटोमेशन इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड ने अपना नवीनतम सेमी-ऑटोमैटिक एसएमटी लाइन सॉल्यूशन लॉन्च किया है, जिसे कारखानों को मैनुअल संचालन से बुद्धिमान उत्पादन में सुचारू रूप से बदलने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मल्टी-साइज़ संगतता के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइनअर्ध-स्वचालित एसएमटी लाइन में एक मॉड्यूलर संरचना है जो लोडर, प्रिंटर, प्लेसमेंट मशीन, रिफ्लो ओवन, निरीक्षण स्टेशन और अनलोडर के लचीले विन्यास की अनुमति देती है। यह पीसीबी आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जिससे एक उत्पादन लाइन कई उत्पादों को कुशलतापूर्वक संभाल सकती है और उपकरण उपयोग और उत्पादन लचीलेपन दोनों में सुधार होता है। श्रम लागत में कमी और सरलीकृत संचालनस्वचालन और मानव नियंत्रण के बीच सही संतुलन बनाते हुए, सिस्टम स्मार्ट संरेखण, स्वचालित संदेशन और सटीक निरीक्षण मॉड्यूल को एकीकृत करता है। ऑपरेटर आसानी से लोडिंग, निरीक्षण और अनलोडिंग कार्य कर सकते हैं, जिससे श्रम की तीव्रता कम होती है और प्रशिक्षण आवश्यकताओं को कम किया जाता है, जबकि स्थिरता और थ्रूपुट में सुधार होता है। कुशल समन्वय और स्केलेबल एकीकरणअर्ध-स्वचालित लाइन डेटा इंटरफेस के माध्यम से प्रत्येक प्रक्रिया के बीच निर्बाध संचार को सक्षम करती है, जो सिंक्रनाइज़ संचालन और प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करती है। इसे उत्पादन डेटा प्रबंधन और विज़ुअलाइज़ेशन के लिए एमईएस सिस्टम से भी जोड़ा जा सकता है, जो पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन के लिए क्रमिक उन्नयन का मार्ग प्रशस्त करता है। स्मार्ट विनिर्माण परिवर्तन को सशक्त बनानाएक एंट्री-लेवल ऑटोमेशन सॉल्यूशन से अधिक, अर्ध-स्वचालित एसएमटी लाइन डिजिटल परिवर्तन के लिए एक रणनीतिक आधार के रूप में कार्य करती है। उच्च अनुकूलन क्षमता को लागत दक्षता के साथ जोड़कर, यह निर्माताओं को अत्यधिक निवेश के बिना उत्पादकता और गुणवत्ता बढ़ाने में सक्षम बनाता है। डोंगगुआन युशुंली ऑटोमेशन इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड नवाचार के लिए प्रतिबद्ध है, जो एकल मशीनों से लेकर पूर्ण उत्पादन लाइनों तक व्यापक स्वचालन समाधान प्रदान करता है, ताकि ग्राहकों को कुशल, विश्वसनीय और बुद्धिमान विनिर्माण प्रणाली बनाने में मदद मिल सके।