गुणवत्ता पीसीबी depaneling मशीन & पीसीबी डिपेलिंग राउटर उत्पादक

In PCB assembly, separating V-cut panels manually can lead to board bending, component damage and inconsistent cutting results. YUSH Pneumatic PCB Depaneling Machine is designed to provide a more controlled and reliable solution for V-groove PCB separation.   A Safer Way to Separate V-Cut PCBs   The YSVC series uses pneumatic-powered linear blades that follow the PCB's V-groove in a rocking motion. Boards can be separated without bending or breaking, while the blade position can be easily adjusted using a rotary knob.   The machine can safely handle components positioned as close as 0.5 mm to the score line, making it suitable for PCB assemblies where components are located close to the cutting area.   Designed for Different PCB Applications   The YSVC series supports PCB thicknesses from 0.6 to 5.0 mm and can handle:   Standard PCB assemblies Thin and flexible PCBs Aluminum PCBs Substrates with metal inner layers   It also supports component heights up to 70 mm and a minimum component distance of 1 mm from the V-groove according to the specifications.   Three Models for Different Cutting Lengths   YUSH offers three configurations according to PCB cutting requirements:   Model Blade Length YSVC-200 200 mm YSVC-2 330 mm YSVC-400 400 mm   All three models support 0.6–5.0 mm cutting thickness.   Simple Operation, Consistent Separation   With pneumatic drive and foot-pedal activation, the machine provides smooth and quiet operation while reducing dependence on manual breaking force. The operator can adjust the blades to the PCB score line before separation.   This makes the process more repeatable and helps reduce the risk of damage during PCB depaneling.   Built for Practical PCB Production   Whether used for standard PCB assemblies, aluminum substrates or thin flexible boards, the YUSH Pneumatic PCB Depaneling Machine provides a practical solution for manufacturers looking to improve V-cut separation efficiency and process consistency.   YUSH Electronic Technology Co., Ltd. provides different models and configurations according to PCB size, thickness and production requirements.

मशीन अनुप्रयोग   1. इन-लाइन स्वचालित पीसीबी विभाजक स्वचालित रूप से पीसीबी को लोड, काट और अनलोड कर सकता है ताकि स्वचालित कारखाने की जरूरतों को पूरा किया जा सके। 2. सेल फोन, डिजिटल कैमरा और जीपीएस डिवाइस में उपयोग किए जाने वाले छोटे आकार के पीसीबा पैनल को काटने के लिए उपयुक्त। 3. बड़े आकार का कटिंग आकार टीवी, पीसी होस्ट, वर्क स्टेशन, सर्वर आदि में उपयोग किए जाने वाले बड़े आकार के पीसीबा पैनल को काटने के लिए उपयुक्त है। 4. पीसीबी को अनलोड करने के विभिन्न विकल्प, पूरी तरह से स्वचालन प्राप्त करें और श्रम लागत बचाएं।

पीसीबी राउटर डिपेनैलिंग मशीन के संचालन के लिए मुख्य सावधानियां व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करना, उपकरण क्षति से बचना और सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले डिपेनैलिंग को सुनिश्चित करना है। तैयारी यह पुष्टि करने के लिए कि कटिंग पथ, संदर्भ बिंदु और उपकरण पैरामीटर सही हैं, पीसीबी डिज़ाइन फ़ाइलों (गर्बर फ़ाइलों) की मशीनिंग प्रोग्राम (जी-कोड) से तुलना करें। मशीन की स्थिति की जांच करें, जिसमें स्पिंडल गति, वैक्यूम सक्शन प्रेशर, फिक्स्चर सुरक्षा, और आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षा द्वार जैसे सुरक्षा उपकरणों का ठीक से काम करना शामिल है। एक राउटर ब्लेड (जैसे कार्बाइड ब्लेड या डायमंड-कोटिंग ब्लेड) का चयन करें जो पीसीबी सामग्री (जैसे, FR-4, लचीला), मोटाई और किनारे की आवश्यकताओं से मेल खाता हो। सुनिश्चित करें कि ब्लेड पहनने, टूटने या विकृति से मुक्त है। ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए, जिसमें धूल मास्क, सुरक्षा चश्मा और कट-प्रतिरोधी दस्ताने शामिल हैं, ताकि मलबे और उपकरण के संपर्क से होने वाली चोट से बचा जा सके। लोडिंग और पोजिशनिंग सक्शन प्रभाव को प्रभावित करने वाली किसी भी तेल, धूल या अवशिष्ट सोल्डर को हटाने के लिए पीसीबी सतह और मशीन वर्कबेंच को साफ करें। वैक्यूम सक्शन या क्लैंपिंग का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि पीसीबी टेबलटॉप के खिलाफ सपाट है, ताना या ऑफसेट से मुक्त है, ताकि प्रसंस्करण के दौरान ढीला होने से बचा जा सके जो कटिंग त्रुटियों का कारण बन सकता है।संदर्भ बिंदुओं को कैलिब्रेट करने और ±0.02 मिमी के भीतर स्थिति सटीकता की पुष्टि करने के लिए मशीन के जांच का उपयोग करें। यदि आवश्यक हो तो स्थिति मापदंडों को समायोजित करें।प्रक्रिया नियंत्रण मशीन शुरू करने से पहले, यह सत्यापित करने के लिए एक ड्राई रन करें कि उपकरण गति पथ प्रोग्राम किए गए पथ के अनुरूप है। केवल तभी औपचारिक प्रसंस्करण शुरू करें जब टकराव का कोई जोखिम न हो।स्पिंडल गति और फीड दर को नियंत्रित करें, उन्हें उपकरण विनिर्देशों और पीसीबी मोटाई (आमतौर पर 8,000-30,000 आरपीएम और 50-300 मिमी/मिनट) के अनुसार समायोजित करें। अत्यधिक गति से बचें जो उपकरण के ज़्यादा गरम होने का कारण बन सकती है, या अत्यधिक फीड दरें जो किनारे पर बर्र या पीसीबी के फटने का कारण बन सकती हैं।एक लेयर्ड मिलिंग विधि का उपयोग करें, जिसमें प्रत्येक कट गहराई उपकरण व्यास के 1/3 से अधिक न हो। जटिल समोच्चों के लिए मशीनिंग तनाव को कम करने के लिए मिलिंग पास की संख्या में वृद्धि की आवश्यकता होती है।प्रसंस्करण के दौरान मशीन की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें, किसी भी असामान्य उपकरण शोर और चिकनी चिप हटाने पर ध्यान दें। यदि कोई विसंगति पाई जाती है तो तुरंत आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं।सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं मशीन के चालू रहने पर सुरक्षा द्वार न खोलें। घूमने वाले कटर, पीसीबी बोर्ड या वर्कटेबल को अपने हाथों से न छुएं ताकि उलझने या खरोंच से बचा जा सके।मशीन के चलते समय कटर न बदलें, फिक्स्चर को समायोजित न करें, या प्रसंस्करण मापदंडों को संशोधित न करें। हमेशा मशीन को बंद करें और संचालन से पहले पावर कॉर्ड को डिस्कनेक्ट करें।पीसीबी मलबे को संभालते समय, एक एयर गन या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें। मलबे को श्वसन तंत्र में प्रवेश करने या त्वचा को खरोंचने से रोकने के लिए अपने मुंह से न उड़ाएं या न हटाएं। पोस्ट-प्रोसेसिंग मशीन बंद करने के बाद, अलग किए गए पीसीबी यूनिट को हटाने से पहले कटर के पूरी तरह से स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें ताकि उपकरण जड़ता से होने वाले नुकसान से बचा जा सके। अगले मशीनिंग ऑपरेशन की सटीकता को प्रभावित करने से रोकने के लिए किसी भी बचे हुए मलबे को हटाने के लिए मशीन वर्कटेबल, कटर और सक्शन डिवाइस को साफ करें। पीसीबी यूनिट के कट किनारों (बर्र और आँसुओं के लिए), आयामी सटीकता और सर्किट अखंडता का निरीक्षण करें। यदि कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या पाई जाती है, तो संभावित कारणों के लिए तुरंत प्रक्रिया या कटर की जांच करें। उपकरण रखरखाव और देखभाल नियमित रूप से कटर के घिसाव की जांच करें और किसी भी गंभीर रूप से घिसे हुए कटर को बदलें ताकि कटिंग की गुणवत्ता से समझौता करने या कटर के टूटने से बचा जा सके। उपकरण की गाइड रेल, लीड स्क्रू और स्पिंडल को नियमित रूप से साफ करें, और चलती भागों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक डालें। नियमित रूप से उपकरण की स्थिति सटीकता और वैक्यूम प्रेशर को कैलिब्रेट करें, उपकरण परिचालन मापदंडों और रखरखाव की स्थिति को रिकॉर्ड करें, और एक रखरखाव लॉग बनाए रखें।