दोहरी विद्युतचुंबकीय पंप के साथ प्रीहीटिंग सेलेक्टिव वेव सोल्डरिंग मशीन

विशेषताएँ:
1. पहला घरेलू विद्युत चुम्बकीय पंप प्रौद्योगिकी
2. उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत
3. शीर्ष गुणवत्ता
4. पूरी प्रक्रिया में वेल्डिंग की स्थिति प्रदर्शित करें
5. जर्मन आयातित ड्रिप नोजल का उपयोग करना, उच्च परिशुद्धता

मानक मशीन बुनियादी संरचना मॉड्यूल
1. स्प्रे मॉड्यूल
2. मॉड्यूल को पहले से गरम करना
3. वेल्डिंग मॉड्यूल (आंतरिक व्यास 6 मिमी नोजल के साथ मानक मशीन)
4. ट्रांसमिशन सिस्टम
कार्य सिद्धांत: स्प्रे हेड के पूर्व-क्रमादेशित कार्यक्रम के बाद पीसीबी बोर्ड को निर्दिष्ट स्थिति में जाने के लिए नियंत्रित करता है, केवल उन हिस्सों को जिन्हें टांका लगाने की आवश्यकता होती है, फ्लक्स के साथ छिड़काव किया जाता है।छिड़काव और प्रीहीटिंग के बाद, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप प्लेटफॉर्म इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप को प्रीसेट प्रोग्राम के अनुसार आवश्यक स्थिति में ले जाने के लिए प्रेरित करता है।वेल्डेड भागों, और फिर वेल्डेड।

तेज और सुविधाजनक प्रोग्रामिंग सिस्टम

स्थिर और उच्च गुणवत्ता वेल्डिंग --- वेल्डिंग मॉड्यूल
विशेषताएं और फायदे:
1. विद्युत चुम्बकीय पंप का स्वतंत्र अनुसंधान और विकास
2. स्थिर शिखा ऊंचाई
3. विशेष सामग्री नोजल (3 महीने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है)
4. नोजल को हटाना और बदलना आसान है
5. बहुत कम रखरखाव दर
6. डबल विद्युत चुम्बकीय पंप डिजाइन, दक्षता को दोगुना करें
7. डबल नोजल रिक्ति का स्वचालित समायोजन
8. वेल्डिंग प्रक्रिया को रिकॉर्ड किया जा सकता है

एक यांत्रिक पंप की तुलना में एक विद्युत चुम्बकीय पंप का उपयोग करते हुए, विद्युत चुम्बकीय पंप में ऑपरेशन के दौरान स्थिर तरंग शिखर होते हैं, आंदोलन का कोई यांत्रिक पहनावा नहीं होता है, और बहुत कम अपशिष्ट पैदा करता है।इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मॉड्यूल एक उच्च-सटीक गति प्रणाली को अपनाता है।, सहयोगी विशेष प्रक्रिया के साथ सहयोग करता है, जो टिन कनेक्शन की घटना को काफी हद तक समाप्त कर सकता है।उपयोगकर्ता अनुभव के संदर्भ में, यह वेल्डिंग निगरानी कैमरे और लहर की ऊंचाई का स्वचालित पता लगाने की सुविधा प्रदान करता है, जो उपयोगकर्ता के अनुभव को बेहतर बनाता है।

ट्रांसमिशन सिस्टम --- ट्रांसमिशन ट्रैक

इंटीग्रेटेड चेन ट्रांसमिशन सिस्टम और रोलर ट्रांसमिशन सिस्टम।उनमें से, रीहीटिंग मॉड्यूल और स्प्रेइंग मॉड्यूल जंजीरों द्वारा संचालित होते हैं।वेल्डिंग मॉड्यूल रोलर ड्राइव को अपनाता है, जो स्थिति सटीकता और दोहराव में काफी सुधार कर सकता है।

बिल्कुल सही प्रीहीटिंग ---- प्रीहीटिंग मॉड्यूल

ऊपरी और निचले प्रीहीटिंग का संयोजन सीसा रहित सोल्डरिंग या बहु-परत पीसीबी के लिए भी सही है।ऊपरी गर्म हवा प्रीहीटिंग का उपयोग कई वर्षों से नाइट्टो रिफ्लो सोल्डरिंग में किया गया है, स्थिर प्रदर्शन के साथ, यह पीसीबी पर गर्मी को समान रूप से फैला सकता है।लोअर इंफ्रारेड प्रीहीटिंग ऊर्जा बचाने के लिए पीसीबी के आकार के अनुसार विभिन्न क्षेत्रों में प्रीहीटिंग पाइप खोल सकता है।इसी समय, वेल्डिंग मॉड्यूल ऊपरी गर्म हवा को प्रीहीटिंग भी प्रदान करता है, जो पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रीहीटिंग तापमान सुनिश्चित कर सकता है और फ्लक्स के सही प्रदर्शन की गारंटी देता है।

चयनात्मक टांका लगाने की प्रक्रिया
वेल्डिंग की प्रक्रिया:
1. पीसीबी को स्प्रे मॉड्यूल में ले जाएं
2. फ्लक्स स्प्रे कमांड की स्थिति में चला जाता है और चुनिंदा रूप से उस स्थिति को स्प्रे करता है जिसे सोल्डर करने की आवश्यकता होती है
3. ऊपरी गर्म हवा और निचला इन्फ्रारेड मॉड्यूल पीसीबी को पहले से गरम करता है
4. विद्युत चुम्बकीय पंप को क्रमादेशित पथ के अनुसार वेल्डेड किया जाता है
5. पीसीबी आउटगोइंग

उच्च परिशुद्धता स्प्रे --- स्प्रे मॉड्यूल
मानक मशीन जर्मनी से आयातित सटीक ड्रॉप नोजल को गोद लेती है, नोजल का व्यास 130μm है, जो आवश्यक वेल्डिंग क्षेत्र पर समान रूप से फ्लक्स स्प्रे कर सकता है।न्यूनतम स्प्रे क्षेत्र 3 मिमी है, पारंपरिक स्प्रे की तुलना में कम से कम 90% प्रवाह को बचाता है।उपयोगकर्ता की जरूरतों के अनुसार, स्प्रे क्षेत्र के आकार की कम सटीकता के मामले में, स्प्रे प्रक्रिया को तेज करने के लिए स्प्रे नोजल भी प्रदान किए जाते हैं।

सभी मॉड्यूल आंदोलनों को निजी कपड़े और गेंद के शिकंजे द्वारा संचालित किया जाता है, आंदोलन की प्रक्रिया चिकनी और स्थिर होती है, और दोहराव 0.05 मिमी तक पहुंच सकता है।